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全预混低氮高效冷凝锅炉

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摘要

全预混低氮冷凝锅炉

产品介绍

                        全预混低氮冷凝锅炉

全预混低氮高效冷凝锅炉2.jpg

一、性能特点

采用高强度铝合金精密铸造换热器,功率扩展能力165KW-2200kW

采用创新节能环保技术,热效率可达108.9%NOx排放≤30mg/(kW.h),达到最清洁等级。

采用先进的燃气过滤器,有效过滤燃气杂质,降低维护成本。

监控换热器内部温度,及时预警超温保护

全铸铝结构换热器,无绝热材料,更环保,更安全。

彩钢机箱,移动脚轮式设计,进出水管法兰式连接方案,保障安装移动便捷性。

二、设计理念:

冷凝在中国锅炉市场发展以来,一直都给人们以“高端、高效、高价”的印象,无论是国内和国外都在积极研发更新换代的冷凝锅炉,抢占市场。锅炉的设计理念是“更节能、更环保、更安全”,同时基于使用环境和用户消费改变不断变化,设计出优秀的全预混冷凝燃气锅炉。

三、九大优势:

优势一

无级调节的燃烧控制技术,节能省气;

全自动燃烧控制,高负荷比(1:7),超大负荷调节比可在15%~100%功率范围内作无级调节,做到真正节能省气. 

优势二:

智能控制,操作便捷,远程网络驱动控制

可视化操作界面,清晰易懂,自动运行,安全监控,故障预警。

优势三:

全进口零部件,品质可靠,使用寿命长

核心部件均来自先进供应商品牌,品质保证,可靠性高,使用寿命长达40

优势四:

超静音技术,安静舒适

德国进口超静音变频风机,噪音低至45dB以下。

优势五:

体积小巧,安装维护方便

完美的模块化铝制换热器,重量仅为常规锅炉1/10

1100kW占地面积仅需2㎡,供热面积可达1.6万平米以上,安装位置方便灵活

优势六:

全方位安全保护,使用无忧

精密铸造,换热器承压安全系数6.0以上

全铸铝结构,保证极限条件下安全

超低水容量,仅有常规锅炉1/50,大大提高安全性。

自带熄火保护、烟道保护、超温保护等安全控制

在传统安全控制模式上增加低速启动控制技术,进回水温差控制技术、温升速率控制技术等安全技术,

优势七:

运行成本低,省钱省心

一次性投入,减少外管网的铺设费,节省初投资。

减少外管网的热损失,节约运行成本。

优势八:

氮氧化物可以实现超低排放,低于30mg/m³以下,符合敏感区域严格的大气污染物排放限值要求。

优势九:

烟气温度可低至35

四、设备型号与技术参数

            全预混低氮高效冷凝热水锅炉型号与技术参数

canshu.jpg

三大核心节能环保安全

节能

采用3大节能技术:冷凝技术、交叉扰流技术、无级变频技术,整机热效率可达到108.9%

3大节能技术——冷凝技术

高热值——

指单位体积(1m3)燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度,而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量

低热值——

指单位体积(1m3)燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度,但烟气中的水蒸气仍为蒸汽状态时所放出的热量。

全热,显热与潜热

当回收热量包含水蒸气潜热时,热效率有可能超过100%

 


3大节能技术——交叉扰流技术

交叉扰流技术使烟气和管道内水呈现紊流状态,降低热阻,加强对流换热,提高换热效率!

3大节能技术——无级变频技术

12333.jpg

环保

采用2大环保技术:全预混技术、金属纤维燃烧技术

2大环保技术——全预混技术

使用变频风机,通过控制风机与燃气阀实现对燃烧器功率调节

通过零点调节上的毛细孔接收风机不同转速下的负压,通过一系列压力反馈过程调节主皮膜开度,达到调节燃气流量的目的。

2大环保技术——金属纤维燃烧技术

选材:铁铬铝合金——耐温1500

不锈钢支架——高温不变形

工艺:先进编织工艺——均匀透气

燃烧:微焰燃烧,兼容红焰和蓝焰

微焰形式燃烧,火焰很小,发热均匀,杜绝极*端高温,氮氧化物的排放非常低.

金属纤维织物均匀透气, 燃烧十分稳定温度分布均匀,没有局部高温存在,因此抑制了NOx的生成,预混有足够的空气供给,故CO的排放也低。

安全

结构安全性

全水冷结构,无需保温材料!

精密铸造,承压系数>6.0

超低水容量,安全,加热速度快!

 

控制安全性

详细运行状态指示!

31项安全保护!

控制安全性——31项安全保护

1.自动点火保护程序

2.熄火停炉保护程序;

3.自动火焰探测、停炉保护程序;

4.燃气压力过低停炉保护;

5.机器故障停炉保护;

6.水流高温、低温;

7.缺水报警和联锁停炉保护;

8.排烟温度超高停炉保护;

9.机器出水超温停炉保护;

10.温度传感器故障自动检测及报警功能;

11.风机联锁保护功能;

12.故障显示报警、故障停炉自锁;

13.进出水温差过大保护;

14.防冻保护(一级防冻,二级防冻)

15.防烟管堵塞保护

16.前吹扫保护

17.后吹扫保护

18.意外熄火重启保护

19.冷凝水排放堵塞保护

20.防漏电保护

21.IP40防水等级保护

22.保险丝熔断保护

23.回水温度过高保护

24.进出水反温差保护

25.温升速率过高保护

26.风机失速保护

27.风机无信号保护

28.温度探头故障保护(短路/断路)

29.换热器内部温度过高保护

30.主电源频率偏差报警保护

31.内部参数溢出保护

 

冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比分析

    随着中国经济高速的发展,环境污染越来越严重,特别是近几年雾霾一直困扰中国,所以能源的利用率越来越被受到国家相关部门的重视;近期在供热行业内,一种新兴技术—全预混冷凝技术逐渐进入了供热用户视野,特别是在北方供暖领域,其全预混高效冷凝技术的超高热效率,及其超节能超环保的表现,渐渐被供热用户及环保部门所认可。

     目前越来越多的国内锅炉公司陆续推出冷凝式锅炉,但其中绝大部分都是在原有炉体的基础上加装一个不锈钢二次换热器(烟气余热回收器),原有的燃烧换热系统并未改变,这与欧洲目前推广的高效冷凝技术完全不一样,代表欧式高效冷凝技术的创新主要集中在两方面:

一:换热器材质与结构的改变(传统锅炉多为钢制+节能器结构,欧式冷凝锅炉为炉体自身冷凝结构);

     二:全预混燃烧技术替换传统的大气式和鼓风式(利雅路,百得,威索等燃烧器)燃烧方式;

那么,我们就具体对全预混冷凝锅炉进行分析一下;

首先,什么是冷凝技术

天然气燃烧产生的水在烟气中以蒸气形态存在,烟气中的水蒸气冷却到露点温度以下冷凝释放出其内部的潜热热量。全预混冷凝锅炉通过独特创新硅铝合金铸造技术,铸造成非凡肋柱式的传热结构,将烟气中的汽化潜热回收利用,使其锅炉的效率高达108.9%

天然气燃烧的过剩空气系数决定了烟气中水蒸气的露点温度,在过剩空气系数为1.2的情况下,烟气露点温度为 57℃;当过剩空气系数为3时,烟气的露点温度为37 ℃;也就是说,对普通钢制锅炉来讲,因为一直无法最佳控制过氧燃烧状态,导致过剩空气非常高,因此普通锅炉烟气露点温度很低,而普通锅炉炉体回水温度一般都在65 ℃以上,因此无法形成冷凝效果,也就无法吸收烟气中的潜热来提高自身效率。同时普通锅炉由于材质因素,耐腐性很差,为了避免烟气提早冷凝产生的冷凝水造成锅炉炉体腐蚀,一般情况下生产厂家会降低烟气露点;这也就是说明,为什么钢制锅炉排烟烟气的露点越低越好?故普通锅炉热效率一般在90%左右,甚至更低

全预混冷凝锅炉采用全预混燃烧原理,使燃烧空气和燃气按照最佳混合比燃烧。

普通锅炉无法吸收烟气中汽化潜热。对于全预混冷凝锅炉,当回水温度低于50时,能够产生非常好的冷凝效果,此时排烟温度非常低,远低于目前国家规定的燃气热水锅炉的排烟温度标准,热效率远远高于常规普通锅炉。

燃烧空气的过剩空气系数决定烟气中水蒸汽的露点温度,见图1因此,全预混冷凝锅炉在回水温度达到55时,通过硅铝合金换热器就可以有较佳冷凝效果产生。

QQ截图20180507114808.jpg 

      铝合金换热器是目前世界上最*为高效的换热器;冷凝锅炉独特的肋柱式结构增加了换热面积,提高了传热效率,使传到水中的热量达到最大化,是目前传热效率最快的效率最高的换热器;见下图

     QQ截图20180507114849.jpg

其次,什么是全预混燃烧方式

   全预混燃烧是指燃气在燃烧器前与足够的空气进行充分混合,在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式。全预混燃烧的火焰传播速度快,燃烧室容积热强度很高,一般可达28~56x103kW/m2或更高,且能在很小的过剩空气系数下达到完全燃烧,几乎不存在化学不完全燃烧现象;天然气燃烧效率高达100%全预混冷凝锅炉的空气/燃气比例恒定的全预混燃烧器,匹配德国(DUNGS)比例燃气阀和德国(EBM)变频风机,使锅炉的功率调节范围可达14-100%;智能的全预混燃烧器使冷凝锅炉过剩空气系数控制在1.2左右,更容易使水蒸气冷凝,释放大量的潜热,同时也最大限度降低有害物的排放;而传统锅炉使用扩散式燃烧方式,使过剩空气系数接近3;传统燃烧器即使有大量过剩空气,仍然存在不完全燃烧的情况,同时大量的过剩空气也带走锅炉炉膛内部大量的热量;这样不仅热损失大,而且有害物质排放也很非常高。(全预混燃烧火焰(左)和传统燃烧火焰(右)对比图)

全预混燃烧器的特点:

1.100%完全燃烧(蓝火焰);

QQ截图20180507115713.jpg


2.无极变速调节,按需供热;

3.超静音运行(<45dB);

4.超低的有害物排放(氮氧化物远远低于国家标准);

5.超低排烟温度;(最低达到35℃)

6.超低耗电量,(1吨锅炉最高功率1.0kw)

7.天然气压力:民用燃气压力(2-3kpa)

全预混冷凝锅炉采用模块化设计,具有以下特点:

1.模块化设计,结构简单,安装灵活、方便

模块化设计的概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小模块锅炉。因此可以说模块锅炉通过在数量上的“简单并联组合”可以达到任意单台锅炉的规模,因此模块锅炉可以取代目前常见各类区域性供热锅炉设备。其模块化供热系统可根据供热系统不同时段的热量需求可实现按需供热,达到最*佳的供热运行状态,进而更*大*程度上节能,这样的供热系统最适合冷凝锅炉设备低负荷高效率运行的特点;

2.减少维护成本

整个锅炉房供热系统(包括软水制备系统、自控系统、室外温度度补偿技术,燃气安全系统,锅炉自控安全系统)等可实现近似无人值守,大大降低管理及人工成本。

在现代经营管理当中,影响综合成本的一个重要因素就是管理及人工成本。通过优化设计,将锅炉房内的工艺设计、设备匹配水平推向一个新的台阶,基本实现了无人职守。以10T容量锅炉房管理为例,使用单体传统锅炉需要3-4人,使用模块冷凝锅炉仅需要1人。由此每年可节约 人工成本40000元/(人*)× 3人=12万元/年。因此用高效全预混冷凝模块锅炉取代大吨位传统锅炉可产生可观的持续经济效益,同时也带来长远的环境效益和社会效益。

3.低负荷、高效率(高效达到欧盟4星标准)

全预混冷凝锅炉输出负荷越小,效率越高;反之越低。

通锅炉输出负荷与效率成正比,负荷越高,效率越高;反之越低供热系统中锅炉大部分时间处于低负荷运行,此种状态下普通锅炉处于低效率状态下运行,特别在夏季没有供暧需求的时候,锅炉仅提供生活热水,此时负荷需求很小,使得普通锅炉的热效率很低,不利于节能。另外在供热系统设计时,供热设计负荷是满足供热期间最大的供热需求(既极端寒冷天气满足供热标准),

并高于一般与极端供热量10%的供热富余量;那么,在整个供暖期间,极端天气一般仅占整个

采暖期的10%,甚至更短的时间;所以供热系统中锅炉大多数处于低负荷运行状态,这种运行模式特别适合全预混冷凝锅炉的低负荷高效率运行,而不利于普通锅炉运行;

全预混冷凝锅炉在低负荷下高效率运行,正好满足了夏季热水以及冬季采暖的供热需求,年度燃烧利用率搞到105%且全年平均效率较原普通锅炉提高20%以上,大大节约了能源消耗,降低后期运行成本。

4.结构设计轻巧,安装简便,占地面积小

   冷凝锅炉结构简单轻便,安装灵活方便,以1吨冷凝锅炉为例,其重量只有0.56吨,不足传统锅炉重量的25%,体积为(1630*838*1630,长宽高),可以通过门洞,电梯等方式安装在地下室,楼顶等位置,无需预留吊装口;同时冷凝锅炉底座具有可移动的轮子和可调整高度的底座,为锅炉设备的移动安装调试提供更为便利的条件;

5.智能控制系统

 冷凝锅炉拥有智能控制液晶面板(德国西门子量身设计),锅炉全自动运行,无需人工值守;使用网路服务器模块可与楼宇自控系统智能对接,轻松实现远程监控,还可以和手机电脑实现智能控制随时监控系统可信息记录,通过设定也可定期向用户发送邮件汇报系统的错误信息。也可通过增加模块可以将系统有目的的划分为多个区无限扩展功能,室内温度控制功能(有线/无线配置)、室外温度补偿功能,高达16台锅炉联控功能,也可连接继电器,太阳能集热器,泳池热水系统和三通阀的控制功能冷凝锅炉的热性化,智能化控制系统使用户更省心,更放心,更安全,更高效;

6.全预混燃烧系统

燃烧效率取决于燃气和空气的混合比以及燃烧器。

全预混冷凝锅炉采用无级变频风机(德国EBM)根据锅炉热负荷需求,无级调节空气量;同时采用比例调节技术调节燃气量(德国DUNGS燃气比例调节阀) ;使空气和燃气始终保持在最佳混合比,确保100%完全燃烧。由金属纤维缠绕的独特的不锈钢全预混燃烧器,使炉膛内部受热更均匀; 热量迅速被吸收,快速降低火焰温度;提高燃烧效率的同时确保有害物质的低排放。普通锅炉全部采用过氧燃烧技术(传统燃烧器有利雅路,百得,威索等),导致低负荷时空气严重过剩,带走大量热量,产生大量有害物质。冷凝锅炉全预混燃烧系统见图2

QQ截图20180507120147.jpg

7.硅铝合金换热器—高效的冷凝换热技术(铝是钢导热系数的7-10倍)

QQ截图20180507120207.jpg

全预混冷凝锅炉采用硅铝合金换热器的传热技术,最近几年的研究证明,硅铝合金是制作冷凝换热器的理想材料。其特点:耐高温,耐腐蚀,流动性强,便于铸造,体积轻便,优越的导热性;是天然气冷凝锅炉上的换热器的最*优选择,其硅铝合金主要元素:铝(铝的传热效率比钢快7-10倍)、硅(保证了很强的耐腐蚀性)、钼、钛等稀有微量元素铸造而成。这种合金材料能够防止冷凝水的腐蚀,提高炉体的传热效率。硅铝合金的导热性能远远高于不锈钢,其优越的传热性能,可铸造性更好的设计炉膛,在很小的换热面积可吸收大量的热量;所以一般硅铝合金的炉体,比其他同类产品体积小,重量也轻,水容量更小;冷凝锅炉的炉膛内表面的肋柱结构增加了传热面积;其肋柱式结构是通过尖*端的传热技术设计研发而成,不但不会产生较大的水阻力,而会大大增加传热率,最大限度地使炉水充分吸收系统热量,降低烟气温度,提高整体效率;(冷凝锅炉的烟气温度与锅炉回水温差3-5℃,非常小)

炉膛内部的水流和逆向辐射的烟气进行充分热交换。普通锅炉一般为同向换热,冷凝锅炉为逆向和垂直换热,超长的换热里程一次性将包含汽化潜热在内的热量交换出来;硅铝合金热交换器为一次铸造成型的带有肋柱式结构的特殊硅铝合金炉体,无任何焊接(无应力连接);同时炉体炉体涂有防氧化涂层也有效低增加了炉体的抗腐蚀性,延长使用寿命;在酸性冷凝水的腐蚀下,寿命可达40年,设计理论值可达50年。(炉体下部有专门的冷凝收集器(虹吸设计)和冷凝水排水口,及时排除冷凝水,减少腐蚀);

在抗腐蚀性上除了以上特点外,还有另外的优势,众所周知,铝是一种很活泼的金属,自然条件下在铝材的表面能够形成一层致密的氧化层,可以有效防止酸性腐蚀和氧蚀;虽然铝对碱性腐蚀的抵抗能力不强,但考虑到冷凝水是酸性污水,而系统循环水一般情况下均添加了抗腐蚀的药剂或者软化水,所以铝的可靠性还是很高的,长达40年以上的使用历史也证明了这一点。不锈钢具有非常好的耐腐蚀性,但是以近期的客户反馈来看,由于薄壁不锈钢无法长期耐受热应力的冲击,换热器上焊点出现腐蚀几率还是很高的,使用寿命远不如硅铝合金炉体。

QQ截图20180507120243.jpg 

8.冷凝锅炉无级变频调节

    全预混冷凝锅炉采用全预混燃烧技术,功率在14%-100%。, 即当外界需求降低时,锅炉可自行调节使输出和需求时刻相匹配,用低负荷维持低热需求,实现节能最*大*化。一般普通锅炉为分段燃烧,以高输出满足低需求,大部分时间里属于典型的“大马拉小车”运行模式。通过频繁启停实现热调节,热冲击很大;这样影响锅炉效率以及使用寿命。

9.低压燃气,节省调压站初投资(燃气压力2.0kpa

  全预混冷凝锅炉可使用低压燃气,燃气压力只需要2kpa即可,使用民用天然气压力即可

10.冷凝锅炉极高的环保性(最*大达欧盟5级环保标准)

   独特的肋柱式硅铝合金炉体和全预混燃烧技术以及高效的换热技术,确保有害物NOx以及CO排放不到普通锅炉的 10%,甚至更低,对大气环境几乎无污染。    冷凝锅炉运行噪音不到45dB,而普通锅炉噪音一般低于85dB,即使通过消音罩处理噪音也高达65dB;冷凝锅炉静音运行不造成噪音污染,给用户带来安静的休息环境。普通锅炉排烟温度一般在180-200℃,热损耗大,且有很大的热量浪费;同时过剩空气大决定有害物质排放量非常大。相反冷凝锅炉使过剩空气系数达到最佳效果,使排放污染染污达到最低的同时排烟温度最低达到35℃;

11.安全保护(11重安全保护)

    冷凝锅炉的安全性是其他锅炉产品无法比拟的,高达11重保护,使锅炉安全性更加可靠!

   1).超压保护:超过6公斤水压时,锅炉自动停炉。

   2).自动排气保护:排出锅炉内水循环产生的空气,确保系统正常运行,防止气蚀。

   3).火焰检测保护:检查燃烧机是否燃烧,如果没有火焰,自动关闭进气口确保系统安全。

  4).一级过热保护:如果锅炉水温超过95摄氏度,自动停炉。

  5).二级过热保护:锅炉水温超过105摄氏度,自动停炉。

  6).烟温安全防护:烟气感应器检测烟气温度。如果烟气温度超过极限,系统停止运行。

  7).防冻保护:当锅炉水温低至4度,锅炉会自动升温到15度以免结霜。(锅炉电源·必须开启并处于备用状态,此防护功能才能有效.)

  8).水泵防抱死保护:如果锅炉长期不用,水泵自动定期、定时运转。

  9).军团杆菌防护:生活热水储罐内的水低于60度长时间不用,会生成军团杆菌。锅炉会定时自动运行使水温达到65度避免生成这种细菌。

  10).高低电压保护:锅炉不会因电压变动而受到损坏。

  11).生活热水防冻保护:选择O型模式,锅炉水温会固定在10

度避免结霜(电源必须开启此功能才有效。)

12.冷凝锅炉超低的耗气量

全预混冷凝锅炉利用目前最*为*先*进的技术,使锅炉在消耗同等的燃料上提供更多的热量;以1吨锅炉为例,冷凝锅炉耗气量10.53-68.67m³/h;普通锅炉最高耗气量为80m³/h;

13.高*端配置,整机原装进口设备;

QQ截图20180507120322.jpg

从以上优点及对比中,可以了解到全预混冷凝锅炉较普通锅炉在节能、安全、环保等方面具有多种优势,而在目前资源如此紧张,费用高昂的形势下,全预混冷凝锅炉必将成为一种新的趋势。

   产品制造相关资质认证:

   1.GB/T19001-2008 ISO9001:2008质量管理体系认证

   2.GB/T24001-2004 ISO4001:2004环境管理认证

   3.GB/T28001-2011  OHSAS18001:2007职业健康安全管理认证

   4.相关效能、环保排放检测报告


    

 

 

 

 

 

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